液压系统管理

客户需要以更强大、更轻松的方式操作设备，因而适当的液压系统管理变得更加重要。机器液压系统的状况可对完成的工作量和付出的代价产生重大影响。Cat® 代理商提供各种集成系统管理服务，帮助机器所有者保持液压系统高性能运转。

系统管理不善可导致液压系统部件故障。一旦发生此类故障，就会产生大量磨蚀碎屑，通过循环流通波及整个系统。液压部件故障造成的污染不仅可能需要数周的时间进行清理，还会导致数千美元的损失！

为避免液压系统部件发生故障，Cat 代理商提供三项集成服务，确保您的液压系统始终以最佳性能运行：

• 污染控制
• S•O•S^SM 服务
• 技术检查

污染控制

油液污染是液压系统故障的主要原因。学习控制污染有助于保持系统效率、延长部件使用寿命并预先排除问题，以免导致代价高昂的维修和计划外停机。Caterpillar 液压系统管理指南解释了污染的定义、产生方式、对如今的液压系统有害的原因以及机器所有者如何与 Caterpillar 和 Cat 代理商合作控制污染。

测量得到的内部间隙尺寸介于 5 到 30 微米之间。作为参考，人类的头发直径是 80 微米。人眼可识别的最小颗粒是 40 微米。所以，即使是小到看不见的颗粒也会损坏如今的液压系统。

计划机油服务 S•O•S^SM

由于液压系统是封闭系统，所以您需要了解的大多数情况都发生在内部。监控液压系统的污染情况和总体运行状况的最佳方法是使用 Cat 代理商为您提供的 S•O•S^SM 服务。

定期进行油液取样可以及早发现问题并帮助您避免花费高额维修费用。Caterpillar 工程师和化学家研发出了机油分析测试，不仅可评估机油，还可评估液压部件的状况。我们的技师技能娴熟，可以解读分析结果并快速诊断问题，准确性比独立的机油实验室更高。

Cat S•O•S 服务报告：

• 机油清洁度分析（颗粒数）
• 磨损率分析（部件磨损）
• 机油状况分析（机油老化）
• 机油污染分析（外部污染物）

技术检查

效率损耗不易检出，而且会悄无声息地让您的机器性能下降。您和您的操作员可以通过液压系统日常检查，发现泄漏点和其他小问题，以免导致计划外停机。

为确保液压密集型设备以最佳状态运行，Caterpillar 建议每运行 2000 小时或者在油液分析报告指出污染程度较高时，对发动机和液压系统进行详细检查。此类定期检查工作包括检查系统压力、循环时间等，以便发现问题并便于我们推荐整改方案。

油液污染造成的后果之一便是液压系统效率损失，这种损失往往会随时间推移慢慢发生。研究表明，在最敏锐的机器操作员发现问题之前，液压系统效率可损失高达 20%。这意味着燃料使用量增加、生产率下降、工作时间延长而且机器会受到更多磨损。

有效管理液压系统有助于机器保持最高的生产率，同时极大降低停机和运营成本。

请咨询您的 Cat 代理商，了解我们如何将液压系统管理计划整合到客户支持协议中，助您取得这些效果。